限位伸縮接頭是一種新型的管路補償接頭，該產品在管道中使用時可保障管道的安全運行。那么雙法蘭限位伸縮接頭是如何加工生產的呢？

    伸縮接頭在焊接時，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。產品焊接后都要消除焊接應力，矯正焊接變形。待端管冷卻后，將密封圈裝在兩端管道中間。先將膠圈翻轉，即將里密封面翻到外面，然后戴到其中任一端管上，調整到合適位置。然后將膠圈外緣拉起，扣蓋在另一端管上，調整密封圈在兩端管上的位置，應使密封圈處在兩個端管的中間。為方便膠圈的順利安裝可以嘗試將膠圈邊翻起來并涂抹凡士林潤滑。然后把卡箍分瓣扣在端管上，用螺栓將外殼進行固定。螺栓的緊固應用對角法同時漸次交替進行，緊固螺栓的同時，應用錘敲擊外殼，這樣可以使密封圈包覆均勻，可避免接口處外卡對密封圈的擠壓變形現象。焊接完成后應剔除或修復密封面的毛刺、碰傷、劃痕和污垢，然后噴涂防銹油漆。

    現在伸縮接頭焊接方式分為手工焊接和自動焊接兩種。因為自動焊接技術目前還不夠成熟，目前伸縮器的焊接以手工焊為主。手工焊接又主要分為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。手工電弧焊向上焊技術特點為管口組對間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊方法靈活簡便、適應性強，其下向焊和上向焊兩種方法的有機結合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。自動焊是伸縮接頭焊接發展的必然趨勢，管道自動焊技術由于焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優勢，在大口徑、厚壁管道生產中應用潛力很大。