我公司生產的波紋補償器使用壓力成型法，主要有兩種成型工藝手段。一種是液壓成型，另一種是機械液壓成型。液壓成型又分為“步進式”（一個波一個波逐步成型）和“一次成型”（全部波紋一次同時成型）。由于液壓式均布壓力，同一波紋管的波高、波距有較好的一致性。

    液壓成型波紋補償器的工藝穩定性取決于為波紋管內充壓的液壓系統的穩定性和操作穩定性。世界各國生產小型波紋管（DN600以下）的成型幾乎都采用液壓成型方法。這是因為小直徑波紋管的模夾貝裝夾分解比較輕便、省力。所需液壓設備推力不大，能耗較低。一次成型波紋管的全部波紋，使波紋補償器獲得良好的性能和外觀質量，而且生產效率也比較高。

    波紋管壓力成型的另一個主要工藝方法就是機械滾壓成型。隨著對大型波紋補償器要求的不斷增長。世界各主要波紋補償器廠家加速研制高效率、高質量的波紋管成型機械。各種液壓成型裝置相繼問世。波紋管成型過程中的徑向液壓和軸向壓縮同步進行，并實現了自動控制。所以獲得了高精度波紋管。世界各主要補償器廠家生產較大管徑（DN1500以上）幾乎無一例外地采用了機械滾壓成型法。維茲曼公司和依維柯公司DN1000以上波紋管采用滾壓成型。美國貝克曼公司DN≥600mm波紋管一律采用液壓成型。DN300~DN600mm的波紋管有液壓成型也有滾壓成型。我國對DN>1000mm波紋管也采用液壓成型。盡管上述各個廠家的滾壓成型裝置不是多波一次滾壓成型，但由于滾壓成型裝置有極好的可操作型，所以可獲得滿意的波紋管精度。至少達到液壓成型波紋管同樣精度并無困難。

    波紋管成型方法屬工藝問題，我國不少廠家限于設備條件，生產直徑大于1000mm的波紋管，仍采用笨重的、高能耗的液壓成型工藝。液壓成型波紋管要注意成型壓力的穩定性，以獲得豐滿圓滑的波峰與波谷；液壓成型波紋管要細心操作注意波距的一致性。兩者都能生產出滿意的產品。

    值得一提的是對波紋補償器精度的要求無需過高。國外某些廠商生產的波紋管波高允許偏差為5%，波距允許偏差為8%，我國補償器的產品精度不低于國外產品。其實有限的波紋管精度偏差對波紋管強度和疲勞壽命的影響于原材料的不均勻性和工藝不穩定性多來的影響相比較，前者并非關鍵問題。